一、評價對象及范圍： 本次評價的范圍主要為贛州齊暢新材料有限公司年產(chǎn)1000噸高純單一稀土氧化物、稀土化合物及其納米材料生產(chǎn)技術(shù)改造轉(zhuǎn)型項目生產(chǎn)和儲存裝置、公用工程、輔助設(shè)施、選址情況等。 評價范圍具體包括104 廠房4、203倉庫2、204乙類倉庫、303-1消防水池1、303-2消防泵房、304應(yīng)急事故池、302初期雨水池、101 廠房1、102 廠房2、103 廠房3。 該項目廠區(qū)前期工程涉及的201倉庫1、202丁類罐區(qū)、401生產(chǎn)服務(wù)樓、301污水處理區(qū)等已通過安全設(shè)施竣工驗收，不在本次評價范圍內(nèi)。 本次技改項目使用的部分原輔料依托廠區(qū)原有的儲存設(shè)施，如201 倉庫1、202丁類罐區(qū)，項目消防、供電、污水處理等公用工程、輔助設(shè)施依托廠區(qū)原有，本次評價僅對其安全間距、安全設(shè)施符合性評價。 本次技改項目改建、新建、利舊情況一覽表 | 利舊 | 改建 | 新建 | 201 倉庫1、202丁類罐區(qū)、401生產(chǎn)服務(wù)樓、402門衛(wèi)、301污水處理區(qū) | 101廠房1、102廠房2、103廠房3新增部分工藝設(shè)備 | 104 廠房4（新建）、203倉庫2（新建）、204乙類倉庫（新建）、302初期雨水池、303-1消防水池1（新建）、303-2消防泵房（新建）、304應(yīng)急事故池（新建） |
本次評價主要對上述建設(shè)項目范圍內(nèi)安全方面的所涉及到的危險、有害因素進行辨識，采用定性、定量的分析方法進行分析，針對危險、有害因素的辨識和分析提出安全技術(shù)對策措施和管理措施，從而得出科學(xué)、客觀、公正、公平的評價結(jié)果。 項目廠外危險化學(xué)品的運輸不在本次評價范圍內(nèi)，涉及本工程的環(huán)境及消防問題則應(yīng)執(zhí)行國家的有關(guān)規(guī)定及相關(guān)標準，該項目的職業(yè)危害評價報告由職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機構(gòu)進行或者自行編制，本報告僅對有害因素進行簡要辨識與分析，不給予評價。 當該公司年產(chǎn)1000噸高純單一稀土氧化物、稀土化合物及其納米材料生產(chǎn)技術(shù)改造轉(zhuǎn)型項目生產(chǎn)裝置進行技術(shù)改造或生產(chǎn)、工藝條件進行改變時不適合本評價結(jié)論。 二、項目基本情況： 建設(shè)單位∶贛州齊暢新材料有限公司 項目建設(shè)性質(zhì)：技改 項目名稱∶年產(chǎn)1000噸高純單一稀土氧化物、稀土化合物及其納米材料生產(chǎn)技術(shù)改造轉(zhuǎn)型項目。 法定代表人：鐘成全 項目總投資∶總投資為6534萬元，其中工程費用5306萬元，工程建設(shè)其他費用228萬元，其中預(yù)備費300萬元，流動資金700萬元。 項目地點：江西省龍南市龍南經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)富康工業(yè)園區(qū)。 建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模：拆除原有釹鐵硼和熒光粉廢料前處理生產(chǎn)線設(shè)備，生產(chǎn)原料轉(zhuǎn)換為合規(guī)的單一稀土氧化物、混合鐠釹氧化物等或氯化稀土產(chǎn)品液；將廠區(qū)整體布局進行調(diào)整，新建104 廠房4、203倉庫2、204乙類倉庫、302初期雨水池、303-1消防水池1、303-2消防泵房、304應(yīng)急事故池，對廠區(qū)原有的101廠房1、102廠房2、103廠房3新增部分工藝設(shè)備，運用先進的生產(chǎn)工藝和自動化設(shè)備，升級改造原有純水制備系統(tǒng)、預(yù)處理設(shè)備、萃取生產(chǎn)線、后處理工序、潔凈庫房及配套的生產(chǎn)設(shè)施，全面提升智能化水平。項目建成后，將形成年產(chǎn)高純單一稀土氧化物、化合物1000 噸(其中納米特性材料 200 噸)的規(guī)模。 員工定員：本項目勞動定員 90 人，年生產(chǎn)時間為 300 天，采用 3 班制，每班 8 小時， 每天生產(chǎn) 24 小時。 三、工藝流程 項目年產(chǎn)高純單一稀土氧化物、稀土化合物產(chǎn)品1000噸，生產(chǎn)原料來自稀土分離或稀土廢料綜合回收利用企業(yè)生產(chǎn)的低純稀土氧化物/化合物、氯化低純稀土料液，經(jīng)本項目進一步萃取純化后獲得高純稀土氧化物、稀土化合物；另外，為適應(yīng)市場的需求，項目還將其中的 200 噸產(chǎn)品（高純稀土氧化物、高純稀土化合物）采用納米材料生產(chǎn)工藝進一步加工為納米特性材料（粒徑達到納米級的稀土氧化物/化合物）。 （1）稀土氧化物/化合物提純工藝流程概述： 項目工藝按“原料（低純稀土氧化物）→酸溶→ 萃取→沉淀→灼燒→產(chǎn)品，原料（氯化低純稀土料液）→ 萃取→沉淀→灼燒→產(chǎn)品”的流程進行，各工序工藝流程概述如下： 1、酸溶 首先在玻璃鋼酸溶罐中按水料比（2 : 1）將低純稀土氧化物（人工投料、電子稱計量）加水攪拌制成漿液，然后通過鹽酸泵將鹽酸罐區(qū)31%的工業(yè)鹽酸利用密封管道通入酸溶罐溶解，溶解時不斷放熱反應(yīng)，溫度升高，通過加酸的快慢來控制反應(yīng)的速度和溫度，溫度控制在 60～ 90℃，酸溶終點 pH 為 1～1.5，酸溶時間 3～5h。稀土完全溶解以后再通過管道加入30%的液堿中和料液中多余的酸，中和后 pH 控制在3～4。溶液經(jīng)自然過濾得到氯化稀土料液，氯化稀土料液進入萃取工序。 酸溶化學(xué)反應(yīng)式如下： RE2O3＋6HCl＝2RECl3＋3H2O 中和反應(yīng)式如下：HCl＋NaOH＝NaCl＋H2O 2、萃取 （1）萃取分離原理： 為去除酸溶后的氯化稀土料液及原料氯化低純稀土料液溶液中非稀土雜質(zhì)和得到單一的稀土元素，采用萃取分離技術(shù)：用 P507 和磺化煤油配成的有機相萃取稀土，利用稀土離子結(jié)合能力的強弱，實現(xiàn)稀土離子的單獨分離。萃取分離主要含皂化、萃取、洗滌、反萃取 4 個步驟。 皂化：項目萃取劑為有機相 P507 和磺化煤油，由于 P507 呈酸性，如不經(jīng)皂化處理直接用于萃取稀土，就會因置換出大量的 H+而使萃取劑的萃取性能下降。為提高有機相萃取稀土的分配比和保證萃取過程在恒定混合萃取體系中進行，有機相需要進行皂化處理，皂化處理在稀土皂化槽內(nèi)進行。萃取劑皂化后形成有機相和水相，其中皂化后的水相為皂化廢水。 本項目萃取過程前工序的稀土分離采用鈣皂工藝（釹/釤分離、鈰/鐠分離、釤/銪分離、萃取富集銪、銪/釓分離、 釓/鋱分離、鏑/鈥分離、鋱/鏑分離、鈥/釔分離），經(jīng)鈣皂生成的鈣皂化液再經(jīng)管道輸入所需萃取線；后工序的稀土純化采用鈉皂化工藝（萃取富集銪、提銪萃取純化、提釓萃取純化、提鋱萃取化、提鏑萃取純化、提鈥萃取純化）。 萃取：將含有被萃取物的水相與含有萃取劑的有機相充分接觸，使萃取物進入有機相，得到負載有機相，負載易萃取的有機相進入反萃取段。本項目萃取過程共包括釹/釤分離、鈰/鐠分離、釤/銪分離、萃取富集銪、提銪萃取純化、銪/ 釓分離、釓/鋱分離、提釓萃取純化、提鋱萃取純化、鏑/鈥分離、鋱/鏑分離、提鏑萃取純化、鈥/釔分離、提鈥萃取純化，萃取過程在密封的萃取槽內(nèi)進行，有機相經(jīng)反萃后循環(huán)使用。萃取過程難萃組分進入水相引出后部分再返回萃取槽前段，與皂化有機相接觸后形成稀土皂，與新加入的料液進一步發(fā)生萃取交換，稀土皂過程可提高難萃組分料液的濃度水平，并穩(wěn)定難萃組分料液的濃度水平；稀土皂制備過程的水相為萃余廢水，從萃取槽引出排放。 洗滌：是易萃/難萃組分離子交換反應(yīng)。達到萃取平衡后，用鹽酸與負載有機相充分接觸，使機械夾帶的和某些萃入有機相的雜質(zhì)被洗回到水相中，而被萃取物仍留在有機相，洗滌酸水排出。 反萃：經(jīng)過洗滌后的負載有機相只含有一種稀土元素（易萃取稀土），再加入鹽酸與有機相充分接觸，以破壞有機相中萃合物的結(jié)構(gòu)，使被萃取物重新由有機相轉(zhuǎn)入水相。 有機相返回萃取工序循環(huán)使用， 水相進入貯槽，送沉淀車間進一步處理。 萃取工藝主要化學(xué)反應(yīng)方程式如下： Ca(OH)2皂化： HA（有機）+Ca(OH)2=CaA2（有機）+H2O NaOH 皂化： HA（有機）+NaOH=NaA（有機）+H2O 萃取段： RECl3（水）+3NaA（有機）=REA3（有機）+3NaCl（水） RECl3（水）+3HA（有機）→REA3（有機）+3HCl（水） 洗滌段：Re3+(易萃 Re)+Re(A)3（難萃 Re）＝Re3+(難萃 Re)+Re(A)3（易萃Re） RE 難 A3（有機）+3HCl（水）→RE 難 Cl3+3HA 反萃段： RE 易 A3+3HCl＝RE 易 Cl3+3HA （2）各稀土元素的萃取分離工藝概述如下： (1) 釹/釤分離：酸溶過濾后的低純鐠釹、低純釤濾液以及外購的氯化低純鐠釹液采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行釹/釤分離，共 50 級（其中皂化 2 級，萃取 24 級，洗滌 12 級，反萃 10 級、洗水 2 級），分離得到氯化鑭鈰鐠釹，反萃液為氯化釤銪。 (2) 鈰/鐠分離：通過釹/釤分離后得到的氯化鑭鈰鐠釹采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行鈰/鐠分離，共 100 級（其中皂化 4 級，萃取 36 級，洗滌 46 級，反萃 12 級、洗水 2 級），分離得到氯化鑭鈰（采用氫氧化鈣沉淀產(chǎn)生鑭鈰富集物），反萃液為高純氯化鐠釹。 (3) 釤/銪分離：通過釹/釤分離后得到的氯化釤銪和外購的氯化低純釤液采用 P507 磺化煤油作為萃取劑進行釤/銪分離，共 90 級（其中皂化 3 級，皂料 3級，萃取 38 級，洗滌 30 級，反萃 12 級、洗水 4 級），分離得到高純氯化釤， 反萃液為釤銪富集物。 (4) 萃取富集銪：酸溶過濾后的低純銪濾液、釤/銪分離、銪/釓分離后得到的氯化富銪以及外購的氯化低純銪液采用 P507 磺化煤油作為萃取劑進行萃取富集銪，共 144 級（其中皂化 4 級，皂料 4 級，萃取 56 級，洗滌 62 級，反萃 16 級、洗水 2 級），分離得到氯化釤返回釤/銪分離，反萃液為氯化釓返回銪/釓分離，萃余液引出高含量氯化銪富集物。 還原：將高含量氯化銪富集物在還原槽中加過量鋅，使經(jīng)料液中的三價銪 （Eu3+）還原為二價銪（Eu2+）。主要化學(xué)反應(yīng)式如下： 2EuCl3+Zn＝2EuCl2+ZnCl2 (5) 提銪萃取純化：在 P507-磺化煤油-HCl-RECl3體系中進行提銪萃取純化 （共 50 級，其中皂化 2 級，萃取 12 級，洗滌 15 級，反萃 17 級、洗水 4 級）， Eu2+留在水相流出經(jīng)氧化達到 99.999%以上高純氯化銪料液，RE3+進入有機相中，從而實現(xiàn)銪與釤、釓等稀土金屬分離，有機相中的釤、釓等稀土金屬再采用鹽酸進行反萃，使被萃取物重新由有機相轉(zhuǎn)入水相。有機相返回萃取工序循環(huán)使用，水相進入貯槽，送萃取富集銪處理。 水相中的二價銪在溶液中極不穩(wěn)定，易發(fā)生下列反應(yīng)重新氧化成三價銪。 Eu2++H+→Eu3++1/2H2↑ Eu2++H++1/2O2→Eu3++1/2H2O 鋅分離：在 Eu2+/RE3+萃取分離工藝使溶液中 Zn2＋隨有機相進入萃取液，而不進入萃余液 Eu2+中，還原銪后的鋅在萃取分離過程中富集，此時采用碳酸鈉將鋅沉淀從而分離溶液中鋅： ZnCl2+Na2 CO3 →2NaCl+ZnCO3↓ (6) 銪/釓分離：酸溶過濾后的低純釓濾液、外購的氯化低純釓采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行銪/釓分離，共 144 級（其中皂化 4 級，皂料 4 級，萃取54 級，洗滌 62 級，反萃 16 級、洗水 4 級），分離得到銪釓富集物（進入萃取富集銪工序），反萃液為氯化釓鋱。 (7) 釓/鋱分離：通過銪/釓分離后得到的氯化釓鋱和外購的氯化低純鋱液采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行釓/鋱分離，共 110 級（其中皂化 3 級，皂料 3 級，萃取 48 級，洗滌 32 級，反萃 12 級、洗水 2 級），分離得到氯化釓，反萃液為氯化富鋱。 (8) 提釓萃取純化：通過釓/鋱分離后得到的氯化釓采用 P507磺化煤油作為萃取劑進行提釓萃取純化，共 150 級（其中主槽 60 級，副槽 90 級；主槽 28 級進料，主槽有機引入副槽的 55 級，副槽洗滌 20 級，反萃 13 級、洗水 2 級），分離得到高純氯化釓。 (9) 提鋱萃取純化：酸溶過濾后的低純鋱濾液、萃取分離得到的氯化富鋱采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行提鋱萃取純化，共 150 級（其中主槽 50 級，副槽 100 級；主槽 25 級進料，主槽有機引入副槽的 65 級，副槽洗滌 19 級，反萃 11 級、洗水 5 級），分離得到高純氯化鋱。 (10) 鏑/鈥分離：酸溶過濾后的低純鏑濾液以及外購的氯化低純鏑液、氯化低純鈥液采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行鏑/鈥分離，共 100 級（其中皂化 3 級，皂料 3 級，萃取 36 級，洗滌 44 級，反萃 12 級、洗水 2 級），分離得到氯化鋱鏑，反萃液為氯化富鈥。 (11) 鋱/鏑分離：通過鏑/鈥分離后得到的氯化鋱鏑采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行鋱/鏑分離，共 110 級（其中皂化 3 級，皂料 3 級，萃取 46 級，洗滌 44 級，反萃 12 級、洗水 2 級），分離得到氯化富鋱，反萃液為氯化鏑。 (12) 提鏑萃取純化：通過鋱/鏑分離得到的氯化鏑采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行提鏑萃取純化，共 150 級（其中主槽 50 級，副槽 100 級；主槽 25級進料，主槽有機引入副槽的 65 級，副槽洗滌 19 級，反萃 11 級、洗水 5 級），分離得到高純氯化鏑。 (13) 鈥/釔分離：酸溶過濾后的低純鈥濾液采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行鈥/釔分離，共 130 級（其中皂化 3 級，皂料 3 級，萃取 56 級，洗滌 54 級，反萃 12 級、洗水 2 級），分離得到氯化富鈥，反萃液為氯化富釔。 (14) 提鈥萃取純化：通過鈥/釔分離得到的氯化富鈥采用 P507、磺化煤油作為萃取劑進行提鈥萃取純化，共 150 級（其中皂化 3 級，皂料 3 級，萃取 45 級，洗滌 80 級，反萃 14 級、洗水 5 級），分離得到高純氯化鈥，萃余液為氯化富鏑，反萃液為氯化富釔，氯化富釔用氫氧化鈣沉淀產(chǎn)生釔富集物。 3、沉淀 草酸溶液配液過程：在沉淀車間將草酸吊裝加入溶解槽中加水進行溶解，按規(guī)定濃度制備草酸溶液；氫氧化鈣配液同理。 草酸沉淀：是將萃取得到的單一產(chǎn)品稀土氯化物溶液中的稀土元素轉(zhuǎn)化為固體沉淀。項目產(chǎn)品稀土氯化物采用草酸為沉淀劑得到單一草酸稀土鹽，草沉加洗滌時間約為 2~3h，沉淀終點 pH 值為 1.5~2。 氫氧化鈣沉淀：是將萃取得到的非產(chǎn)品稀土（鑭鈰、釔）氯化物溶液中的稀土元素轉(zhuǎn)化為固體沉淀，直接得到的固體為 RE (OH)3，以鑭鈰富集物、釔富集物計。 （1）氯化鑭鈰、氯化富釔加入氫氧化鈣溶液進行沉淀，板框過濾（固液分離）得到的固體鑭鈰富集物、釔富集物，富集物外售于鑭鈰釔冶煉企業(yè)，含 CaCl2的廢水進入污水站處理。 2RECl3＋3Ca(OH)2＝2RE (OH)3↓＋3CaCl2 （2）高純氯化鐠釹、高純氯化釤、高純氯化鈥在沉淀反應(yīng)攪拌罐通蒸汽加熱至 45-60℃(沉淀工序使用的蒸汽由同在園區(qū)內(nèi)的龍南市怡龍新能源開發(fā)有限公司提供)，加入草酸液進沉淀，沉淀完全后放入抽濾過濾槽，反復(fù)抽濾加水洗滌棄除氯根，然后抽干送灼燒。 （3）高純氯化釓、高純氯化鋱、高純氯化鏑經(jīng)除雜后用草酸沉淀，通蒸汽加熱至 45-60℃，加入草酸液進沉淀，沉淀完全后停止攪拌，待澄清后排放上清液至抽濾過濾槽，然后反復(fù)加水洗滌 3-5 次放下至抽濾過濾槽，反復(fù)抽濾加水洗滌棄除氯根，然后抽干送灼燒。 （4）高純氯化銪、提銪萃取純化出來的氯化亞銪，加入雙氧水進行轉(zhuǎn)化，使經(jīng)料液中的二價銪（Eu2+）轉(zhuǎn)化為三價銪（Eu3+）。然后經(jīng)除雜后草酸沉淀，通蒸汽加熱至 45-60℃，加入草酸液進沉淀，沉淀完全后停止攪拌，待澄清后排放上清液至抽濾過濾槽，然后反復(fù)加水洗滌 5-7 次放下至抽濾過濾槽，反復(fù)抽濾加水洗滌棄除氯根，然后抽干送灼燒。 草酸主要化學(xué)反應(yīng)式如下： EuCl2+H2O2＝EuCl3+H2O 2RECl3＋3H2C2O4＝RE2(C2O4)3↓＋6HCl↑ 4、灼燒 灼燒是將沉淀得到的稀土草酸鹽灼燒為稀土氧化物產(chǎn)品，其化學(xué)反應(yīng)式如下： 2RE2(C2O4)3＋3O2＝2RE2O3＋12CO2↑ （1）為得到稀土氧化物，將草酸鐠釹、草酸釤、草酸釓、草酸鈥置于高純高鋁坩堝中，然后進入推板灼燒窯烘干灼燒成稀土氧化物，熱源為天然氣，溫度為700℃－950℃。 （2）草酸銪、草酸鋱、草酸鏑置于高純高鋁坩堝中，然后進入滾珠推板灼燒窯烘干灼燒成稀土氧化物，熱源為電，溫度為 700℃－950℃。 5、產(chǎn)品混料、包裝 為到達產(chǎn)品的均勻度，灼燒后的產(chǎn)品，在灼燒工序灼燒后的產(chǎn)品通過采用負壓吸入的方式下料進入震動篩分、真空上料混料機進行混料。混料好的產(chǎn)品通過混料機的下料口放入產(chǎn)品包裝袋進行包裝，包裝好后入庫待售。 （2）納米特性材料工藝流程 為了滿足市場對稀土氧化物更高的需求（產(chǎn)品粒徑達到納米級），項目將萃取提純得到的部分高純稀土氧化物產(chǎn)品（200t/a）進一步經(jīng)納米生產(chǎn)工藝加工為高純納米稀土稀土氧化物，即為本項目的納米特性材料（與高純稀土氧化物產(chǎn)品的成分相同，僅粒徑為納米級，比高純稀土氧化物產(chǎn)品更細）。納米生產(chǎn)工藝流程概述： 原理：根據(jù)稀土行業(yè)領(lǐng)域的研究，在用草酸作沉淀劑生產(chǎn)稀土氧化物的過程中，決定稀土氧化物粒度大小的關(guān)鍵因素是草酸沉淀過程的酸度和溫度，酸度、溫度過高和過低均會使粒度增大，另外，沉淀過程的稀土濃度也不能過高。因此，通過酸度、溫度、濃度與粒度的規(guī)律提出了控制粒度的途徑。根據(jù)建設(shè)單位技術(shù)資料，本項目生產(chǎn)納米級產(chǎn)品在沉淀過程的酸度、溫度、濃度具體參數(shù)詳見以下各流程說明： 1、酸溶 將稀土氧化物投入酸溶反應(yīng)罐，加入純水調(diào)漿，然后緩慢加入鹽酸進行溶解，控制反應(yīng)速度，直至溶解完全，pH 值控制在 1-2，然后放至濾槽自然過濾。 2、稀釋濃度和酸度 經(jīng)過濾后料液抽至沉淀罐，加入純水稀釋稀土濃度為 50 g/L（20-30g/L），此時酸會很低，加入鹽酸調(diào)整酸度為 0.01-0.15。 3、恒定溫度 通過蒸汽為熱源（使用的蒸汽由同在園區(qū)內(nèi)的龍南市怡龍新能源開發(fā)有限公司提供），恒定沉淀罐內(nèi)溶液的溫度，整個沉淀過程精準恒定溫度30-38℃。 4、沉淀 沉淀前先配制草酸水，草酸水的濃度配制為 30-40g/L，恒定溫度為 30-38℃， 然后緩慢稀狀加入沉淀，根據(jù)沉淀的稀土量確定沉淀時間，根據(jù)沉淀時間確定加入草酸水的流量，（整個沉淀過程必須精準恒定溫度 30-38℃）。 5、過濾洗滌 沉淀完全后停止攪拌，待澄清后排放上清液至抽濾過濾槽，然后反復(fù)加入溫度為 25-30℃的純水洗滌 4-6 次放下至抽濾過濾槽，反復(fù)抽濾加入純水洗滌幾次，然后抽干送灼燒。 6、烘干灼燒 灼燒同上高純稀土氧化物的灼燒工序：將抽干的納米草酸稀土，置于高純高鋁坩堝中，然后進入滾珠推板灼燒窯烘干灼燒成稀土氧化物，熱源為電，溫度為 700℃-950℃。 三、評價結(jié)論 1）該技改項目符合國家法律、法規(guī)的要求，項目建設(shè)內(nèi)容符合有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生標準、規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。 2) 技改項目位于江西省龍南經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)富康工業(yè)園，所在地目前無地方病和特異疾病流行情況，基本無探明的礦床和珍貴的野生動、植物保護資源，無國家和地方指定的重點文物保護單位和名勝古跡，廠址周邊100米范圍內(nèi)無居民，技改項目建構(gòu)筑物與內(nèi)外安全間距符合規(guī)范要求。 3）廠區(qū)內(nèi)外交通順暢，外部有公路，內(nèi)部形成環(huán)形路網(wǎng)，有利于運輸，也有利于消防安全。 4）該技改項目可研報告中總體布局合理，交通方便，物流順暢，建筑物功能基本滿足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)工藝過程中安全技術(shù)措施和設(shè)施基本滿足安全生產(chǎn)的要求，對危險危害因素能及時的感知和處理，可有效地保證生產(chǎn)的安全。 5）該項目生產(chǎn)工藝成熟，流程合理，具有較高的安全性。 6）該項目危險化學(xué)品生產(chǎn)單元、儲存單元均不構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。 7）項目中使用的天然氣為重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。項目使用的鹽酸為第三類易制毒化學(xué)品，項目不涉及劇毒化學(xué)品。項目中使用的雙氧水溶液、鋅粉屬于易制爆危險化學(xué)品。項目不涉及高毒物品。項目存儲使用的化學(xué)品不涉及特別管控危險化學(xué)品。項目不涉及重點監(jiān)控的危險化工工藝。 8）采用預(yù)先危險性分析分析評價，該技改項目火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等其危險等級為“Ⅲ級”；物體打擊、車輛傷害、高處墜落、機械傷害、灼燙、淹溺等級較一般，其危險等級為“Ⅱ級”。 采用作業(yè)條件危險性分析評價，該技改項目的作業(yè)條件相對比較安全，其危險分值在70以下，危險程度基本屬于一般危險。主要作業(yè)場所中危險分值較大的為火災(zāi)爆炸和中毒窒息，項目實施后必須加強安全檢查，加強生產(chǎn)工藝的控制，防止易燃、有毒有害物質(zhì)泄漏。加強安全教育和安全管理，降低生產(chǎn)過程中的危險程度。 8）對該技改項目進行職業(yè)危害防護措施分析，項目防灼燙、防火災(zāi)危害安全防護措施落實后可以滿足安全要求。 9）在安全管理方面，該技改項目可研報告中考慮了組織機構(gòu)和人員定員等內(nèi)容，可初步滿足現(xiàn)階段要求，但還需進一步建立健全安全生產(chǎn)管理體系和管理制度，并落實到實處。 項目應(yīng)重點防范的危險有害因素 火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙。 應(yīng)重點關(guān)注的安全對策措施 1）生產(chǎn)工藝、裝備配套的安全裝置； 2）倉庫各類危險化學(xué)品存放要求 3）防鹽酸、氫氧化鈉的泄漏的安全裝置與設(shè)施，防腐蝕的應(yīng)急措施。 4）防火防爆、防雷電與應(yīng)急裝備、應(yīng)急處置措施。 安全評價綜合結(jié)論 該技改項目的選址、周邊環(huán)境、自然環(huán)境能滿足建設(shè)安全條件；項目選擇的工藝過程及設(shè)備設(shè)施的安全可靠性能達到國家法規(guī)、標準規(guī)定要求；可行性研究報告中針對存在的主要危險、有害因素，從總體布置、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、道路交通、生產(chǎn)技術(shù)工藝、管理措施等各方面采取了相應(yīng)的技術(shù)措施，并設(shè)計有相應(yīng)的危險危害防范措施和安全保護設(shè)施，使項目的初始性安全有了基本保證。 綜上所述，贛州齊暢新材料有限公司年產(chǎn)1000噸高純單一稀土氧化物、稀土化合物及其納米材料生產(chǎn)技術(shù)改造轉(zhuǎn)型項目在以后的初步設(shè)計、施工圖設(shè)計和建設(shè)施工、安裝調(diào)試及生產(chǎn)運行中，如能嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和有關(guān)標準、規(guī)范，認真落實本工程可行性研究報告提出的安全措施，并合理采納本報告中安全對策、措施及建議，真正做到安全設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用的“三同時”，工程潛在的危險、有害因素可得到有效控制，風(fēng)險在有效控制和可接受范圍內(nèi)。 | 
2023.1.4(終稿）贛州齊暢新材料有限公司技術(shù)改造轉(zhuǎn)型項目安全預(yù)評價報告.pdf
