安全評價單位名稱:

江西福豐化工有限公司

項目名稱:

12萬噸/年硫鐵礦制酸和1.5萬噸/年干法氟化鋁項目

簡 介:

江西福豐化工有限公司成立于2004年7月，由民營企業家上海福浦投資有限公司雷和孫董事長投資興建，注冊資金3000萬元人民幣，占地面積622畝，被江西省政府列為2005年省重點建設項目。公司位于江西省上饒市廣豐區蘆林工業園區，緊鄰鐵路浙贛線、320國道和滬瑞高速公路掛線旁，區域位置優越、交通便利。

目前公司已建成一條年產12萬噸的硫酸生產線和一條年產1.5萬噸的干法氟化鋁生產線。硫酸生產裝置采用兩轉兩吸生產工藝，氟化鋁生產裝置采用瑞士布斯公司的生產工藝。2007年10月開始兩條生產線先后點火試車、生產。該公司2018年7月建設液化天然氣LNG站1個，淘汰拆除原有的1臺4噸燃煤鍋爐和1臺3米×4.2米單段式水煤氣發生爐。江西福豐化工有限公司于2009年4月取得江西省安全生產監督管理局頒發的安全生產許可證，證號（贛）WH安許證字［2009］0518號，2018年2月辦理了延期換證手續，許可范圍：硫酸（120kt/a）、氟化鋁（15kt/a）***，有效期：2018年04月23日至2021年04月22日。企業2019年1月安全生產標準化二級企業證書（危化）通過復評，并更換了安全生產標準化二級企業（危化）證書（證書編號：贛AQBWII[2019]012，有效期至2022年1月）。

為促進安全生產，嚴格規范危險化學品生產企業安全生產條件，做好危險化學品生產企業安全生產許可證延期換證準備工作，根據《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（2011年8月5日國家安全監管總局令第41號公布  根據2015年5月27日國家安全監管總局令第79號修正）的規定，江西福豐化工有限公司委托江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心（以下稱：贛安中心）對其12萬噸/年硫鐵礦制酸和1.5萬噸/年干法氟化鋁項目進行安全現狀評價。

安全評價項目組長:

檀廷斌

技術負責人:

馬程

過程控制負責人:

王海波

評價報告編制人:

檀廷斌

報告審核人:

周紅波

參與評價工作的安全評價師:

黃香港、占偉、黎余平、檀廷斌

注冊安全工程師:

黃香港、占偉、周紅波

技術專家:

/

到現場開展安全評價工作的人員名單:

黃香港、占偉、黎余平、檀廷斌

時間和主要任務:

時間：2021.1.4~2021.4.6；

主要任務：安全現狀評價報告

評價報告:

因企業存在商業技術保密，評價過程略

評價結論及建議：

1. 危險、有害因素辨識

該公司涉及的危險、有害因素有：火災爆炸、觸電、中毒窒息、灼燙（凍傷）傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、淹溺、毒物危害、高溫危害、粉塵危害、噪聲危害等。其中，火災爆炸、中毒和窒息、化學灼傷為主要危險因素，毒物、粉塵為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

依據《常用危險化學品的分類及標志》、《危險化學品名錄》和《危險貨物品名表》，該公司屬于危險化學品的有原輔料五氧化二釩（催化劑）、鹽酸（脫鹽水處理用）、氫氧化鈉（污水處理用）、氨（余熱鍋爐水處理用）、天然氣（燃料），中間產品（產物）有氟化氫、二氧化硫、三氧化硫，產品有硫酸、發煙硫酸。另外，氟化鋁未列入《危險化學品目錄》（2015版），但氟及其化合物列入《高毒物品目錄》。

根據《易制爆危險化學品名錄》（2011年版），該公司不涉及易制爆危險化學品。

根據《易制毒化學品管理條例》（中華人民共和國國務院令第445號）可知，該公司的硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品。

根據《危險化學品目錄》十部門2015年第5號，該公司不涉及劇毒化學品。

根據《各類監控化學品名錄》（中華人民共和國工業和信息化部令
第52號）的規定，該公司不涉及監控化學品。

根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》應急管理部、工業和信息化部、公安部、交通運輸部公告2020年第1號，該公司不涉及特別管控危險化學品。根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》第六條，天然氣作為燃料氣，適用于《燃氣管理條例》，不適用《特別管控危險化學品目錄（第一版）》的要求。

根據《產業結構調整指導目錄》（2016年修正）（發展和改革委員會令第21號），該公司不涉及國家明令淘汰的產品和工藝。

依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2011〕95號）、《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號），該公司氨、天然氣、氟化氫、二氧化硫、三氧化硫為重點監管的化學品。

依據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知（安監總管三〔2009〕116號）《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》 安監總管三[2013]3號）和國家安全監管總局組織編制的《首批重點監管的危險化工工藝目錄》、《第二批重點監管的危險化工工藝目錄》，該公司氟化鋁生產裝置的氟化工藝為國家重點監管的危險化工工藝。

依據《危險化學品重大危險源辨識》，該公司各單元不構成危險化學品重大危險源。

2.安全生產條件

1）該公司所在地是上饒市廣豐區蘆林工業園區湖豐化工集中區，已取得廣豐區人民政府出具的土地使用許可證。

該企業廠區與《危險化學品安全管理條例》第十九條規定的八大場所、設施、區域的距離滿足國家相關法律法規標準的要求。

2）該公司生產裝置與居民區和周邊企業最近裝置防火間距滿足《建筑設計防火規范》（2018年版）（GB50016-2014）、《城鎮燃氣設計規范》（2020年版） GB50028-2006的要求；該公司與周邊敏感場所距離滿足安全防護距離要求。

3）根據《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB36894-2018）、《危險化學品生產裝置及儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T37243-2019）的要求，該公司外部安全防護距離為①高敏感防護目標、重要防護目標、一般防護目標中的一類防護目標外部安全防護距離（≤3×10^-6）為：以LNG儲罐為中心50m。②一般防護目標中的二類防護目標外部安全防護距離（≤1×10^-5）為：以LNG儲罐為中心20m。③一般防護目標中的三類防護目標外部安全防護距離（≤3×10^-5）為：不存在此等值線。

在以上范圍內無相應的一、二、三類防護目標。

該公司個人和社會風險可接受。

4）根據事故后果模擬計算可以發現，LNG站的LNG儲罐發生容器大孔泄漏，在閃火:靜風,E類情況下，造成的死亡半徑最大，可達130m；LNG儲罐發生容器整體破裂，在BLEVE情況下重傷半徑最大，可達181m，輕傷半徑可達288m，多米諾半徑106m，在此情況下，可對東面的廠前區的人員、廣豐連接線上的行人和車輛、南面的散戶（最近點223m）等產生影響，其他事故發生半徑內均無敏感目標；液氨鋼瓶整體破裂，在中毒擴散:靜風,E類情況下，造成的死亡半徑最大，可達242m，重傷半徑可達300m，輕傷半徑可達352m，但此事故大部分影響在廠區內，廠區外無敏感目標。

5）根據多米諾分析可知，LNG儲罐容器整體破裂發生BLEVE產生的多米諾半徑最大，多米諾半徑為以LNG儲罐為中心，半徑為106m，廠界外受影響的區域為廠界南側50m，為山林地，不涉及其他敏感場所。廠區內可產生多米諾的裝置為LNG儲罐及液氨鋼瓶，兩者相距410m，互相不會產生多米諾影響。

6）由作業條件危險性分析評價結果可以看出，在選定的原料準備、硫鐵礦焙燒、二氧化硫風機、硫酸貯存及裝卸、余熱鍋爐發電、螢石粉干燥、回轉反應爐、燃燒爐、氟化鋁反應器、LNG站及空壓站、給排水、變配電、機械檢修、電工檢修等15個單元中，危險程度指數在20～70之間，其風險等級為II級，危險程度屬于輕度危險，需要注意。在日常的安全管理中重點是加強對設備設施的維護保養，抓好操作及管理人員的安全知識和操作技能的培訓，確保人員具有與工程技術水平相適應的技術素質和安全素質并進一步完善的安全生產責任制、安全管理制度、安全操作規程、技術操作規程并確保其貫徹落實。

7）通過運用危險度評價法評價后可知，該公司的LNG站單元因物質儲存危險程度高，而危險度分值為25，其危險度屬于高度危險。硫酸儲罐區因物質量大，危險度分值為14，其危險度屬于中度危險。氟化氫制取工段、硫酸吸收工段的危險度分值分均為9，其危險度屬于低度危險。

8）該公司總平面布置，出入口及廠內道路符合規范規定，滿足防火距離要求。建（構）筑物耐火等級不低于二級，充分利用自然采光、通風，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，符合相關規范、標準的要求。

9）該地區所在地抗震設防烈度為6度，該公司采取了抗震設施。

10）該公司無國家明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，火災、爆炸危險環境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設備設施符合規范的要求。

11）作業場所按規定設置了相應的水消防系統，配備了相應的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業場所符合相關規范的要求。

12）該公司依法建立了安全管理機構，結合自身情況制定了一整套切合實際的安全管理制度和操作規程，制定了職工（特別是特種作業人員）教育培訓制度，實行作業人員持證上崗制度，將管理工作納入法制化的軌道。同時，公司加強日常安全管理工作，落實各項管理制度，不斷提高公司的安全管理水平。

13）該公司按《應急管理部關于印發危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知》（應急〔2018〕19號）評定，風險分級最高得分85.5分，為黃色區域（或一般風險區域）（III級），屬一般風險區域，需要控制并整改。扣分主要原因是由于企業人事變動，主要負責人和專職安全管理人員發生變動，企業已報名培訓，尚未取得考核合格證。

14）根據原國家安全監管總局關于印發《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》和《煙花爆竹生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準（試行）》的通知（安監總管三〔2017〕121號），該公司涉及兩條重大安全隱患，主要是①由于企業人事變動，主要負責人和專職安全管理人員發生變動，企業已報名培訓，尚未取得考核合格證；企業應及時安排相關人員取得安全管理資格證。②涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所按國家標準設置檢測聲光報警設施，但有部分可燃有毒氣體檢測報警器未能定期維護，有故障。

在現場檢查中發現的安全隱患項，我們提出了相應整改建議和措施，江西福豐化工有限公司針對隱患進行了相應的整改。

3.評價結論

江西福豐化工有限公司針對存在隱患進行了相應的整改，已整改完畢，江西福豐化工有限公司安全設施和安全管理狀況符合相關安全法律法規要求，具備安全生產條件。

4.建議

（1）企業進一步加強安全管理和安全投入，落實本報告提出的建議和對策措施，提高安全生產管理人員和職工的技術、技能水平和安全意識，完善安全檢測、控制設施，進一步提高本質安全度，達到安全生產的目的。

（2）強化安全措施；加強公司、分廠（車間）、班組的安全檢查，消除現場的各類不安全隱患；認真巡檢，發現隱患及時報告；要制訂公司、分廠（車間）、班組的安全檢查表，開展有周期的檢查；發現安全隱患下達隱患整改通知，督促改進現場安全狀況。

（3）相關安全管理人員應及時取得安全管理資格證。

（4）壓力表、安全閥以及有害氣體檢測報警儀器屬于強檢儀表，必須保證其按期進行檢測，保證其靈敏可靠，建立完整的檔案記錄和檢驗記錄。

（5）經常檢查危險場所有毒、可燃氣體報警裝置的可靠性，隨時檢測空氣中檢測對象的濃度。接觸有害物的生產崗位應保證事故柜以及各種應急防護器材的完好性，事故狀態下能保障操作工的安全。

（6）依據《中華人民共和國消防法》，對于生產現場配備的消防設施和消防器材應加強檢查和保養，隨時更換失效的消防器材。對建筑消防設施每年至少進行一次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應當完整準確，存檔備查。

（7）生產過程中DCS、PLC系統、安全附件和聯鎖不得隨意拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。在現場檢查時，不準踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設施，在危險部位檢查，必須有人監護。

（8）企業應當及時向所在地縣級人民政府應急管理部門申請危險化學品重大危險源核銷。

（9）企業應盡快對其氟化工藝進行HAZOP、LOPA分析，制定安全儀表系統管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關維護方案和整改計劃，盡快完成安全儀表系統評估和完善工作。

（10）涉及重點監管危險工藝、危險化學品的生產裝置和儲存場所是生產過程中最易發生事故的場所，應嚴格工藝紀律，加強工藝控制，防止火災爆炸中毒等事故的發生。

（11）可燃有毒氣體檢測報警系統、DCS系統應定期調試。

（12）特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查。特種設備使用單位對在用特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并作出記錄。特種設備使用單位在對在用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應當及時處理。特種設備使用單位應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

（13）企業要全面貫徹落實《企業安全生產標準化基本規范》、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》，應將危險化學品生產企業安全標準化工作貫徹全部生產過程中。

提交時間:

 2021.4.6